Test de amoladoras angulares a batería

09/2019

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Winner IconNuestro ganador del test:
Bosch Professional GWS 18-125 V-LI
Amoladora angular a batería

¿Eres un artesano profesional o un apasionado del bricolaje? No en todas partes donde quieras cortar, lijar o esmerilar materiales, hay una toma de corriente cerca. Una amoladora angular recargable es la solución perfecta. Transportable, versátil y de alto rendimiento.

En nuestro test probamos 3 amoladoras angulares a batería. El ganador del test es la amoladora angular profesional GWS 18-125 de Bosch, con una puntuación de 8,8.

Hacemos pruebas de forma independiente. Askgeorge.com utiliza enlaces de afiliados. Si usted compra a través de un enlace marcado con una o nuestra comparación de precios, podemos recibir una pequeña comisión.

última modificación: 10.10.2019, 10:09
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Ganador en cuanto a calidad/precio
Nuestro ganador del test: Bosch Professional GWS 18-125 V-LI Metabo W18LTX125 Amoladora angular Resultados del test Einhell TE-AG 18 Li Amoladora Resultados del test

Bosch Professional
GWS 18-125 V-LI

Metabo
W18LTX125 Amoladora angular

Einhell
TE-AG 18 Li Amoladora

  • Extremadamente potente
  • Batería de larga duración
  • Sistema de sujeción rápida durante el cambio de disco
  • Pequeña y compacta
  • Sistema de sujeción rápida de la cubierta protectora
  • Ergonómico para sujetar
  • Maleta de transporte incluida
  • Se necesita una herramienta para mover la cubierta protectora
  • El rendimiento no es óptimo
  • Tamaño máximo de los discos 115 mm
  • Muy grande
  • La potencia no es óptima

Una amoladora angular extremadamente potente, muy adecuada para trabajos pesados.

Una amoladora angular pequeña y compacta para un trabajo sencillo y más corto. Pero el rendimiento al final, no es muy bueno.

Una práctica amoladora angular. Sin embargo, a diferencia de sus competidores, carece de fuerza en la última etapa.

Calidad del corte
Impresión general
Seguridad
Manejo
Ergonomía
Contenido del envío Amoladora angular, mango Amoladora angular, mango Maleta, amoladora angular, mango, batería, estación de carga
Impresión de la calidad Muy buena Buena Buena
Embalaje Caja Cartón Maleta
Garantía Plus 3 años 1 año 3 años
Calidad de las instrucciones Buena Muy buena Bueno
Lenguaje de las instrucciones DE, EN DE, EN, FR, NL, IT, ES, PT, SV, FI, NO, DK, PL, EL, HU, RU DE, GB, FR, IT, DK, NL, ES, PO, FIN
Anchura 17 cm 11,5 cm 15 cm
Largo 35 cm 39 cm 37 cm
Profundidad 29 cm 29 cm 33 cm
Peso 2341 g 2291 g 2371 g
Volumen 1 m distancia (al ralentí) 90 dB 87 dB 81 dB
Velocidad al ralentí 10.000 revoluciones/min 8000 revoluciones/min 8500 revoluciones/min
Arranque suave No No No
Interruptor con bloqueo
Diámetro del disco 125 mm 125 mm 125 mm
Cambio de disco Llaves de apriete Sistema de sujeción rápida Llaves de apriete
Cubierta protectora ajustable Llave Allen (hexagonal) Sistema de sujeción rápida Sistema de sujeción rápida
Sello de prueba: Bosch Professional GWS 18-125 V-LI, Evaluación 1.8
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Sello de prueba: Metabo W18LTX125 Amoladora angular, Evaluación 2.2
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Sello de prueba: Einhell TE-AG 18 Li Amoladora, Evaluación 2.35
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*Todos los precios incluyen el IVA más los gastos de envío, si procede. Las informaciones sobre la disponibilidad del producto se encuentran en la tienda online correspondiente. Es posible que haya variaciones de los precios desde la última actualización.

Los productos que hemos probado

1º puesto: Bosch Professional GWS 18-125 V-LI

Sello de prueba: Bosch Professional GWS 18-125 V-LI, Evaluación bueno

La amoladora angular Professional GWS 18-125 V-LI de Bosch puede convencer en casi todas las categorías. Se acopla cómodamente en la mano, tiene un rendimiento muy fuerte y la batería de 6,0 Ah incluida garantiza una larga vida útil sin tener que cargar la batería. Además, el dispositivo puede colocarse en posición vertical.

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Metabo W18LTX125 Amoladora angular - thumbnail Sello de prueba: Metabo W18LTX125 Amoladora angular, Evaluación bueno

2º puesto: Metabo W18LTX125 Amoladora angular

La amoladora angular W18LTX125 se caracteriza sobre todo por su manejo sencillo y práctico. Tanto la carcasa de protección como los discos se pueden cambiar o desplazar mediante un sistema de cierre rápido. Sin embargo, este aparato pierde algunos puntos en cuestiones de rendimiento. El proceso de corte sobre metal se realiza sin problemas, pero si necesitas hacer un trabajo más pesado y largo, la amoladora angular no te conviene.

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Einhell TE-AG 18 Li Amoladora - thumbnail Sello de prueba: Einhell TE-AG 18 Li Amoladora, Evaluación bueno

3º puesto: Einhell TE-AG 18 Li Amoladora

La amoladora angular W18LTX125 de Metabo es una máquina muy grande. La chapa protectora se puede mover con un sistema de sujeción rápida. Sin embargo, la amoladora angular pierde algunos puntos en cuestiones de rendimiento. Realiza el proceso de corte de metales y otros materiales sin ningún problema. Pero, si necesitas hacer un trabajo más pesado y largo, la amoladora angular no es la adecuada para ti.



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Bosch Professional - GWS 18-125 V-LI

Ganador: Leer el informe del test ahora
  • Averigua qué discos son adecuados para qué materiales.
  • La protección auditiva, las gafas de seguridad y la ropa protectora son imprescindibles.
  • Asegúrate de que no haya objetos inflamables en las proximidades.
  • Una batería con mucha capacidad marca una gran diferencia en cuanto a la duración de la energía.
  • Una amoladora angular con sistema de sujeción rápida te ayuda si cambias tus discos muy a menudo.
 

Procedimiento

En el período previo a la prueba, definimos los requisitos prácticos y los siguientes criterios a evaluar:

  • Calidad de corte
  • Impresión general
  • Manejo
  • Seguridad y protección
  • Ergonomía

Para evaluar estos criterios, hemos definido varias pruebas para las amoladoras angulares de batería. En primer lugar, se comprueba el contenido del envío y las funciones. Para poder comparar mejor los dispositivos entre sí, se utiliza el disco de corte de metal Bosch DIY 115 x 2,5 mm para todos ellos. En las secuencias de prueba, se cortan varios candados de acero endurecido con las amoladoras angulares de batería. La prueba también tiene en cuenta si los dispositivos se adaptan bien a la mano y si son fáciles de manejar incluso después de largas horas de trabajo. En posteriores pruebas, las baterías se cargaron completamente y se comprobó la duración de la batería para varios procesos de desconexión.

Para evitar errores, y tener en cuenta el desgaste del uso cotidiano, realizamos cada pruebas en varias ocasiones.

Los criterios definidos reciben, según importancia, un porcentaje para el cálculo de la nota final. Esta nota se establece de forma objetiva, utilizando un algoritmo que se aplica a los criterios del test.

Selección de productos

Seleccionamos los productos basándonos en el análisis del mercado. Además de los populares productos de marca, también incluimos nuestras propias recomendaciones. Criterios como el precio y la gama de funciones son un factor importante para nosotros. El análisis y la evaluación de los comentarios y opiniones del cliente y las pruebas externas (p. ej., Stiftung Warentest) también determinan nuestras pruebas.

Los equipos se compran de forma anónima o nos los presta el fabricante. Los distribuidores y fabricantes no tienen ninguna influencia sobre las pruebas ni sobre nuestra evaluación.

Tan pronto como nuevos productos relevantes salen al mercado, nuestro campo de prueba se amplía con ellos. Los nuevos productos se someten a las misma pruebas que los dispositivos ya probados.

En casi todas las obras de construcción y también en muchas otras empresas artesanales, las amoladoras angulares se utilizan muy a menudo. Sin embargo, estas herramientas eléctricas también son utilizadas por numerosos aficionados al bricolaje. La razón es, por supuesto, la versatilidad de estas herramientas.

Los trabajos que se pueden realizar con las amoladoras angulares se describen con más detalle en las siguientes secciones. También descubrirás por qué a veces se hace referencia a estas herramientas como flex.

Pero antes que nada es aconsejable describir las amoladoras angulares con respecto a su funcionalidad. Esto no solo es importante para la comprensión, sino que también puede ser una ayuda si estás pensando en comprar una herramienta de este tipo.

La respuesta a esta pregunta es muy sencilla. Es una herramienta eléctrica con la que se pueden procesar piezas de metal, piedra o cerámica. Los ángulos de hierro, tubos y otros objetos de acero se pueden cortar fácilmente a medida. Otras piezas de trabajo de diferentes metales también se pueden cortar sin problemas. Sin embargo, es igualmente posible realizar trabajos de afilado de cualquier tipo. La gama se extiende desde el desoxidado y la molienda de formas hasta la eliminación de la pintura.

Las amoladoras angulares también son adecuadas para afilar cuchillas para cortadoras de césped o máquinas agrícolas. Una vez que se acostumbre al manejo, no tendrá ninguna dificultad para trabajar con alta precisión. Es igual de fácil cortar piedras o componentes de hormigón. El corte de las baldosas tampoco representa ningún problema.

Todos los trabajos realizados con un flex requieren siempre altas velocidades periféricas de las muelas de corte y esmerilado. Las muelas son accionadas por un motor eléctrico, el cual se encuentra dentro de una carcasa estable. En la parte trasera de la carcasa hay un asa. También contiene el interruptor que enciende y apaga el motor. A diferencia de una perforadora o taladro, no hay control de velocidad en una amoladora angular.

Averigua qué discos son adecuados para qué materiales.

Esto se debe a que los discos siempre deben girar a una velocidad constantemente alta. La intensidad siempre depende del diámetro del disco, los cuales no trabajan a una velocidad reducida. Sin embargo, los dispositivos modernos de este tipo están equipados con un arranque automático. Cuando se acciona el interruptor, la velocidad del disco aumenta lentamente gracias a esta tecnología. Esto evita corrientes de arranque altas. No obstante, esta tecnología solo suele estar disponible en versiones muy potentes.

Como no hay corrientes de arranque altas, no hay peligro de que el fusible se salga. Esta herramienta eléctrica funciona normalmente con una tensión de red de 230 voltios. Por lo tanto, un flex puede conectarse a cualquier toma de corriente. Mientras tanto, también están disponibles dispositivos que funcionan a batería. Estos son especialmente ventajosos cuando se trabaja en áreas donde no hay suministro de energía.

El eje de accionamiento del motor termina en un engranaje angular. De ahí el nombre de amoladora angular. La muela abrasiva o de corte gira en un ángulo de 90 grados con respecto al motor de accionamiento. Exactamente este aspecto es la ventaja más importante de estas herramientas eléctricas. Los soportes de los discos están estandarizados. Para el montaje de las muelas se necesita una llave especial, que se incluye en casi todas las amoladoras angulares. Dependiendo del modelo, el eje de accionamiento se fija con una llave de horquilla o un botón pulsador. La fijación con un botón pulsador se denomina bloqueo de husillo. Esto hace que sea mucho más fácil cambiar las muelas de corte y esmerilado. En este caso, solo se necesita una llave, lo cual es, de esta forma, más práctico.

Sin embargo, por razones de seguridad, el enchufe de red debe ser desconectado cada vez que se cambia el disco. Si se pulsa accidentalmente el botón de encendido al cambiar el cristal, las manos del instalador resultarán gravemente heridas. Dado que los discos giran a gran velocidad durante el trabajo, es importante que siempre estén firmemente montados.

Cuando se trabaja con un flex, se producen chispas. El violento vuelo de las chispas no es del todo inofensivo. Por lo tanto, es absolutamente necesario usar gafas protectoras cuando se trabaja con una amoladora angular. Las chispas que vuelan a alta velocidad pueden causar lesiones graves en los ojos. Hay un parachispas en un semicírculo alrededor de la muela abrasiva. Es una carcasa protectora que desvía las chispas en una dirección determinada.

En la mayoría de los dispositivos, la posición del parachispas se puede ajustar libremente. En cualquier caso, la protección debe ajustarse de forma que las chispas no se dirijan en dirección a materiales inflamables. Sin embargo, todo el mundo sabrá rápidamente cuál es el ajuste óptimo.

Las operaciones típicas que se llevan a cabo con una amoladora angular incluyen el corte de herramientas de acero a medida. Con una flexión correspondientemente grande, también se pueden cortar tubos con un diámetro de tres pulgadas o más. El hierro en forma de U, láminas de hierro y todos los demás tipos también se pueden cortar fácilmente. Otro trabajo común es el corte de soldaduras. Incluso si son muy duros, se pueden cortar con una flexión.

También hay disponibles soportes especiales para cortes precisos. Estos se fijan en un banco de trabajo. La amoladora angular solo tiene que ser fijada en el soporte. A continuación, el dispositivo se presiona hacia abajo con una palanca. Las piezas de trabajo pueden fijarse con exactitud para poder realizar cortes rectangulares o a paralelogramo con gran precisión. Estos soportes están disponibles en diferentes diseños, de modo que se pueden fijar en ellos amoladoras angulares de diferentes diseños. La función es, entonces, similar a la de una sierra de corte transversal para cortar madera.

En una obra, los trabajadores de la construcción cortan piedras, piezas de hormigón y baldosas con una amoladora angular. También es posible cortar bloques más grandes de hormigón armado. Si el disco golpea un hierro de refuerzo, este también se cortará. En una obra hay muchas aplicaciones posibles para las amoladoras angulares. Es por eso que el equipo siempre está presente en ellas. A menudo,la amoladora simplemente se deja descansando. A continuación, los cinceles y taladros se pueden afilar en cualquier momento y sin grandes esfuerzos en el disco abrasivo de marcha libre.

Asegúrate de que no haya objetos inflamables en las proximidades.

En realidad, no debería hacerse de esta forma, porque es peligroso. Sin embargo, como este procedimiento resulta ser práctico, se sigue haciendo de esta manera una y otra vez. No es posible procesar piezas de trabajo de madera o plástico con una herramienta eléctrica de este tipo. Para llevar a cabo diferentes tareas, se necesitan diferentes discos. En la siguiente sección encontrarás los tipos que existen y para qué se utilizan. Esto también te dará una visión general de lo que es posible.

Los discos suelen estar formados por una mezcla de resina sintética reforzada con fibras de vidrio. Esto los hace resistentes a altas fuerzas y temperaturas. Básicamente, las muelas abrasivas y de corte están hechas en metal o piedra. Aunque con una rueda de piedra también se puede procesar hormigón, mármol y otros materiales especiales de esta clase. Un disco de metal puede ser utilizado para procesar acero, hierro fundido y muchos otros metales.

Sin embargo, los discos de corte para metal no son muy adecuados para cortar tubos de cobre. Esto crea una gran cantidad de rebabas que estrechan la abertura de la tubería. Cuando se instalan tuberías de calefacción, la constricción suele notarse en forma de ruidos de fondo u otros ruidos desagradables.

Una amoladora angular con sistema de sujeción rápida te ayudará si cambias tus discos muy a menudo.

Sin embargo, no solo se producen diferencias en los materiales mecanizables. Para el corte de las piezas de trabajo se necesitan diferentes discos que para el rectificado. Los discos que se utilizan para el esmerilado tienen una composición ligeramente diferente. En principio, es posible realizar trabajos de rectificado con una muela de corte. Esto, sin embargo, resulta en un desgaste muy fuerte. La razón del alto desgaste es que el refuerzo de fibra de vidrio en la superficie se disuelve durante el esmerilado.

En ese momento el disco de corte pierde su fijación y se desgasta en pocos minutos. Por lo tanto, los discos de desbaste son mucho más gruesos que los discos de corte. También se les conoce coloquialmente como muelas de desbaste y son adecuadas para una gran capacidad de arranque de material. Por lo tanto, es fácil eliminar el óxido o las capas viejas de pintura de las piezas de trabajo. Los discos de desbaste también son adecuados para eliminar las irregularidades de la superficie.

También hay discos flexibles extra finos. Estos tienen un grosor de aproximadamente un milímetro. Dado que solo hacen cortes muy estrechos, son muy eficientes. Estos discos de corte son ideales para cortes de precisión. Cuando se trabaja con discos de corte finos, solo es necesario asegurarse de que la amoladora angular no esté sujeta de tal manera que la rueda se incline, ya que no puede soportar elevadas fuerzas de flexión.

Sin embargo, el diámetro también juega un papel importante en la elección del disco correcto. Existen estos cuatro tamaños estandarizados:

  • 115 milímetros
  • 125 milímetros
  • 178 milímetros
  • 230 milímetros

Por supuesto, también hay discos de corte más grandes con diámetros de hasta 400 milímetros. Sin embargo, ya no se utilizan con amoladoras angulares, sino con equipos especiales accionados por motores de combustión.

Los diferentes tamaños de disco son adecuados para amoladoras angulares de diferentes clases de rendimiento. Las amoladoras angulares más pequeñas, a menudo conocidas como amoladoras angulares monomanuales, están equipadas con discos con un diámetro de 115 o 125 milímetros. Estas máquinas tienen una potencia de 600 a 800 vatios. Un Flex mediano trabaja con un disco de 178 milímetros de diámetro. Un disco de corte con un diámetro de 125 milímetros también se puede sujetar fácilmente en un dispositivo de este tipo.

La potencia del motor de estos dispositivos es de aproximadamente 1400 a 1800 vatios. Las amoladoras angulares adecuadas para muelas y discos de corte con un diámetro de hasta 230 milímetros alcanzan una potencia de más de 2000 vatios. Es ventajoso utilizar dos amoladoras angulares de diferentes tamaños. Dado que los discos están sujetos a desgaste como resultado del trabajo, el disco muy desgastado puede seguir utilizándose en una flexión más pequeña. De esta manera, las muelas se pueden utilizar mucho mejor.

Los orificios para el montaje son idénticos para todos los tamaños de ruedas. Esto facilita el cambio a otra máquina en cualquier momento.

Los discos de diferentes tamaños también funcionan a diferentes velocidades. En los modelos más pequeños con diámetros de 115 y 125 milímetros, el trabajo se realiza normalmente a unas 10.000 revoluciones por minuto. Si el disco de corte tiene un diámetro de 178 milímetros, gira a un promedio de 8.500 revoluciones por minuto. En las versiones más grandes con un diámetro de 230 milímetros, solo se alcanzan unas 6.500 revoluciones por minuto.

Los discos de diamante, un poco más caros, representan una forma especial. Están recubiertos con polvo de diamante y por lo tanto son muy resistentes al desgaste. Son especialmente adecuados para el corte de diferentes materiales de piedra y especialmente de baldosas. También se pueden cortar baldosas con un disco de piedra convencional, pero luego, debido a la dureza de la cerámica, se produce un alto desgaste. Así que si tienes que cortar muchos azulejos, la compra de un disco de corte de diamante definitivamente vale la pena. Los costes adicionales de este tipo de discos son inferiores a los de la compra de numerosos discos de corte de piedra convencionales.

Para las amoladoras angulares, también están disponibles accesorios de cepillos de alambre, además de las muelas de corte, esmerilado y desbaste. Estos se montan en el eje al que se fijan los discos. Los accesorios de cepillos de alambre son ideales para desoxidar o limpiar equipos extremadamente sucios. La ventaja de trabajar con un cepillo de alambre es que apenas se elimina material. Esto es extremadamente importante para que una pieza conserve sus dimensiones originales en cualquier caso.

Cuando se trabaja con un accesorio de este tipo, normalmente no se producen chispas, pero por razones de seguridad nunca se debe trabajar sin gafas de protección. Pequeñas astillas de metal o partículas de óxido vuelan alrededor como pequeños proyectiles. Si estas partículas golpean las manos o los brazos, es un poco desagradable. Sin embargo, en los ojos sensibles, causan lesiones graves que conducen a una visión deficiente.

En lugar de un cepillo de alambre, también se puede utilizar una arandela dentada. Con ello se consigue una abrasión ligeramente superior, por lo que también se puede utilizar para realizar diversos trabajos previos. Es especialmente ventajoso que el disco de corte de diamante, los discos dentados y también los cepillos de alambre estén provistos de orificios de montaje estandarizados. Por lo tanto, todos los discos y cepillos pueden utilizarse en todas las amoladoras angulares. No existen normas específicas del fabricante para estas herramientas eléctricas.

Cualquier disco puede ser usado con cualquier flex de cualquier fabricante.

En primer lugar, debe quedar claro que el término "flex" se basa en el nombre de una empresa. Esta empresa fue fundada en la década de 1920. Allí se desarrollaron y comercializaron las primeras amoladoras angulares. Debido a que esta empresa fue el único proveedor de estas herramientas eléctricas durante muchos años, las amoladoras angulares siguen llamándose flex y todo el mundo sabe inmediatamente de qué herramienta se trata. Es particularmente interesante que trabajar con una amoladora angular también se conoce como flexión.

Con el paso del tiempo, el verbo flexen se derivó del nombre de la empresa Flex. Este nombre se ha establecido a lo largo de las décadas y todavía se utiliza hoy en día. Ya es muy inusual que una herramienta lleve el nombre de una empresa, pero más aún que se haya desarrollado un verbo a partir de ella. Algo comparable será probablemente difícil de encontrar.

Otro aspecto interesante es que tanto las muelas de corte como las muelas abrasivas se llaman muelas flexibles en todas partes, sin importar de qué fabricante provengan. Además, muchos artesanos se refieren simplemente a las gafas de protección necesarias en el trabajo como gafas flexibles. Apenas existe otra herramienta que haya influido tanto en el mundo del trabajo.

La historia de estas herramientas eléctricas especiales comienza en 1922 cuando los dos empresarios Hermann Ackermann y Hermann Schmidt fundaron la empresa Ackermann & Schmidt. Hasta ese año solo había rectificadoras estacionarias. Los dos fundadores de la empresa querían cambiar esto porque veían un gran potencial en una rectificadora flexible y portátil. Por lo tanto, los dos inventores diseñaron una esmeriladora de mano con la sobria designación MS6. Consistía en un motor eléctrico al que se acoplaba un eje flexible. En el extremo del eje había un accesorio de desbaste. La ventaja más grande de esta invención era que podía ser transportada a cualquier lugar para llevar a cabo el trabajo de pulido en máquinas más grandes.

A finales de la década de 1920, a los dos inventores se les ocurrió la idea de instalar un engranaje angular en lugar de un eje flexible. Los primeros dispositivos de este tipo seguían funcionando a baja velocidad. En esa época, no existían muelas modernas de corte y esmerilado que funcionaran a altas velocidades. No fue hasta 1954 que aparecieron en el mercado las primeras amoladoras angulares de alta velocidad. En esa época, el nombre de Flex había sido durante mucho tiempo un nombre muy difundido para las amoladoras angulares. No fue hasta años después que otros fabricantes comenzaron a producir amoladoras angulares.

En 1996 la empresa se convirtió en Flex-Elektrowerkzeuge GmbH. La gama de productos se amplió para incluir máquinas pulidoras y lijadoras de cuello largo, que se utilizan principalmente en la construcción en seco. En 2004 la empresa fue adquirida por Black & Decker. Mientras tanto, más precisamente desde 2013, los electrodomésticos Flex pertenecen a la empresa china Chervon Holding. Sin embargo, todavía están disponibles varias máquinas pulidoras y amoladoras angulares de la marca Flex. Estas herramientas eléctricas nunca han perdido su buena reputación. Siguen gozando de gran popularidad. Esto se aplica no solo a los profesionales del bricolaje, sino también a muchas empresas de artesanía profesional.

¿Cómo hacemos las pruebas en askgeorge.com?

Hemos llevado todos los dispositivos listados a nuestras salas de pruebas en Hamburgo.

Previamente se hace una extensa investigación sobre el programa. ¿Qué pruebas se realizarán? ¿Qué proveedores están en el mercado? ¿Cuáles son los productos actuales? ¿Cuáles deben ser los criterios de comparación?

A continuación se define y documenta el procedimiento de prueba. Cada dispositivo individual se somete a la prueba prescrita. Todo se desarrolla con fotos y vídeos. Cada propiedad y cada resultado está documentado.

Luego, la evaluación sigue en varias categorías y la puntuación final se calcula objetivamente.

Basado en los resultados de las pruebas y nuestra comparación de precios, encontrarás al ganador.

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